一台完整（zhěng）的齒輪泵包括電機、減速器、聯軸器和泵頭幾部分，泵頭部分由泵殼、前後側蓋、齒輪（lún）軸、滑動軸承和軸封構成。高（gāo）溫齒輪泵屬於正位移泵，工作（zuò）時依靠主、從動（dòng）齒輪的相互齧合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由（yóu）泵體、齒（chǐ）輪的齒（chǐ）槽及具有側板功（gōng）能的軸承構成。當齒輪旋轉（zhuǎn）時，熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉動，熔體從兩側被帶入排出腔，齒輪（lún）的再度齧合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。隻要泵（bèng）軸轉動，齒（chǐ）輪就向出口（kǒu）側（cè）壓送熔體，因（yīn）此泵出口（kǒu）可達到很高的壓力，而流量（liàng）與（yǔ）排出壓力基（jī）本無（wú）關。

1、日常維護

（l）泵（bèng）的解體和清洗（xǐ），升、降溫（wēn），起（qǐ）停都應嚴格按照規定操作，以避免不應有的（de）損失。

（2）應注意保持增壓泵（bèng）人口壓力（lì）的穩定，使其具有（yǒu）穩定（dìng）的容積效率，以有利於泵本身運行和下（xià）遊紡絲質量的穩定（dìng）。

（3）人口（kǒu）為負壓的（de）填料軸封（fēng）泵，應保持填料函處壓力高（gāo）於外界（jiè）大氣壓。背壓降低時，應及時（shí）調整填料函的壓力，否則會使泵（bèng）吸入空氣，造成鑄帶（dài）條斷（duàn）帶，影響（xiǎng）切粒，導致切粒機放流。

（4）要經常檢查熱媒夾套的（de）溫度，主體與前、後蓋的（de）熱媒溫度要保持一（yī）致。

（5）每一次產量（liàng）提高（gāo）時，要將當時的產量（liàng）、轉（zhuǎn）速、出（chū）、入口壓力、電流值記錄下來，並將前後數據加以比較，認真分析，以便盡早發現異常，及時（shí）處理。

2、常見（jiàn）故障及對策如下：

（1）故障現象：泵不能排料

故障（zhàng）原因：a、旋轉方向相反；b、吸入（rù）或排（pái）出閥關閉；c、入（rù）口無料或（huò）壓力過低；d、粘度過高（gāo），泵（bèng）無法（fǎ）咬料

對策：a、確認旋轉方向；b、確認閥門是否關閉；c、檢查閥門和壓力（lì）表；d、檢查液體粘（zhān）度，以低速運轉時按轉速比例的流（liú）量是否出現，若有流量，則流入不足

（2）故障（zhàng）現象：泵流量不（bú）足

故障原因：a、吸入或排出閥（fá）關閉；b、入口壓力低；c、出口管線堵塞；d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速（sù）過低

對策：a、確（què）認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常；d、緊固；大量泄露漏影響（xiǎng）生產時（shí），應停止運轉，拆卸檢查；e、檢查泵軸實際轉速

（3）故障現象：聲（shēng）音（yīn）異（yì）常

故障（zhàng）原因：a、聯軸節偏（piān）心（xīn）大（dà）或潤滑不良b、電動機故（gù）障（zhàng）；c、減速（sù）機異（yì）常；d、軸封處安裝（zhuāng）不良；e、軸變（biàn）形或（huò）磨損

對（duì）策：a、找正或充填潤（rùn）滑脂；b、檢查電動機；c、檢查軸承和齒輪；d、檢（jiǎn）查軸封；e、停車解體檢查

（4）故障現（xiàn）象：電（diàn）流過大

故（gù）障原因（yīn）：a、出（chū）口壓力過高；b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良；d、軸或軸（zhóu）承磨損；e、電動機（jī）故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度；c、檢查軸封，適當（dāng）調整；d、停車後檢查，用手盤車（chē）是否（fǒu）過重；e、檢查電動機（jī）

（5）故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電；b、電機過載保護；c、聯軸器損壞（huài）；d、出口壓力過高（gāo），聯鎖反應；e、泵（bèng）內咬入（rù）異常；f、軸與軸承粘著卡（kǎ）死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤（pán）車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤（pán）車確認（rèn）；f、盤車確認

說明：以上故障現（xiàn）象和（hé）對策是一一（yī）對應關（guān）係

另外，提高運（yùn）行壽命仍要注意：

1、因泵體在高溫下運轉，故冷（lěng）態安裝時配管上應設鉸支座，以防升（shēng）溫後配管位移（yí）。

2、聯軸節必須在泵體升溫後熱找正，以避免運（yùn）轉時造成附加力矩。

3、泵出（chū）口壓力測點要設聯鎖停止報警，否則，一旦（dàn）排出管道受阻，易造成泵體損壞。

4、泵（bèng）起動時（shí），在出口無壓力形成時，不可盲目提速，以防止軸或軸（zhóu）承過早損壞。

5、清洗（xǐ）移液時（shí），不（bú）要用（yòng）泵輸送（sòng）清洗液，應拆下內件，移液結束後再（zài）安（ān）裝，以免泵內混入異物。

6、泵體熱媒夾套的溫度（dù）可稍低於前後夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數關係，齒輪（lún）的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫（wēn）度經過泵後上升3～5℃，降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明，通過降低軸承（chéng）區（qū）的溫度，可大大增加軸承的承載能力，不（bú）需要更換大容量的泵，僅僅通過增加轉速（sù）就可使用齒輪泵的輸（shū）出（chū）能力增加50%。

7、提速要緩慢（màn）進行，不要使前後壓力急劇上升，以免損壞軸承（chéng）或使熔體堵塞潤滑（huá）通道。

8、泵出（chū）口後麵的熔體過（guò）濾器要定期（qī）更換，不要長（zhǎng）期（qī）在高壓乃至壓力（lì）上限運行。

9、定期更換軸承（chéng）可（kě）節省檢修（xiū）費用。當發現軸或軸承內表麵磨損量（liàng）接（jiē）近硬化層的厚度時（shí），可將軸打（dǎ）磨後再次使用，而隻更換軸承，這可使泵軸的（de）壽命延長8～10年。

10、如遇停電或熱媒循環（huán）中斷超過3Omin，則應將泵解體清洗後重新組裝，以免因熔體固化、裂解（jiě）等造成軸承潤滑不暢而使泵損壞。

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